一、前言 堿剝離的工藝過程即為將鋁材放入以*為主成分的強堿性溶液中進行浸蝕反應，該工藝處理的 目的是：進一步去除表面的臟物，去除鋁表面的自然氧化膜，以顯露出純凈的金屬基體，為隨后陽極 氧化均勻導電、生成均勻陽極氧化膜打下良好的基礎表面。其清洗原理是用*和鋁及鋁的氧化膜發(fā) 生反應，進而起到清洗鋁表面氧化膜的效果。*的濃度會影響反應的進行方向，適應的濃度才能起 到滿意的處理效果。 用電位滴定的方法去滴定其中*含量，能夠準確的知道其中*的含量，確保日常生產中 堿洗的進行效率。 二、儀器與試劑 2.1 、儀器 JH-T7全自動電位滴定儀，pH 復合電極 ，分析天平等 2.2 、試劑 鹽酸標準溶液（0.5mol/L）。 三、實驗方法 3.1 、分析步驟 準確移取 5.0mL 樣品于 150ml 滴定杯中，加入 50ml 一級水，磁力攪拌均勻，將 pH 復合電極插入樣 品溶液，設置好儀器參數(shù)，用鹽酸標準滴定液（0.5mol/L）進行滴定，滴定至電位突躍的終點。記下滴定 終點消耗*的體積。 設定滴定儀參數(shù)如表 1 所示： 表 1 滴定參數(shù)設置 滴定模式： | 動態(tài)滴定 | 最小添加體積 | 0.01mL | 電極平衡時間： | 4s | 預添加體積： | 0mL | 電極平衡電位： | 1mv | 滴定速度： | 標準 |
結束體積： | 30mL | 相關系數(shù)： | 1 | 電位突躍量： | 300 | 補液速度： | 5 | 攪拌速度： | 7 | 滴定前平衡電位： | 10mv |
3. 測試圖譜示例 
四、結果與討論 4.1 、實驗結果 實驗結果如表 2 所示： 表 2 測試結果 樣品 | 樣品體積 /ml | 滴定液濃度（鹽酸） /(mol/L) | 滴定體積 /mL | 平均濃度 (mol/L) |
堿剝離溶液 | 5 | 0.51106 | 11.785 | 1.200 | 11.748 | 11.662 |
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